Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-08-10 Происхождение:Работает
Основной механизм действия процесс двухшнековой экструзии просто винт вращается в стволе и толкает пластик вперед.Винтовая конструкция представляет собой фаску или рампу, обернутую вокруг центрального слоя, цель которой — увеличить давление для преодоления более высокого сопротивления.На что следует обратить внимание при использовании двухшнековый экструдер?Ниже приводится подробное описание.
Вот список содержимого:
l Структурные принципы
l Принципы температуры
l Принцип снижения скорости
Для экструдера при работе необходимо преодолевать три вида сопротивления: один — трение, которое включает в себя трение твердых частиц (подаваемого материала) о стенку цилиндра и взаимное трение между ними во время первых нескольких оборотов шнека (подаваемого материала). область);второй – прилипание расплава к стенке ствола, третий – сопротивление внутренней логистики расплава при его выталкивании вперед.
Согласно теореме Ньютона, если объект покоится в определенном направлении, то объект находится в состоянии равновесия сил в этом направлении.При окружном движении винта осевое движение отсутствует, то есть осевая сила, действующая на винт, находится в равновесии.Таким образом, если винт оказывает большое давление вперед на расплав пластика, он также оказывает давление назад на другой объект той же величины, но в том же направлении.Упор действует на упорный подшипник позади загрузочного отверстия.Большинство одиночных винтов имеют правую резьбу, и, если смотреть сзади, они вращаются назад и выкручиваются назад из цилиндра за счет вращательного движения.Однако в некоторых двухшнековых экструдерах два шнека вращаются назад и пересекают друг друга в обоих цилиндрах, поэтому один из них должен быть правшой, а другой левшой, а в случае перекрывающего двухшнекового шнека оба шнека вращаются в одном и том же направлении и следовательно, должны иметь одинаковую ориентацию.Однако в любом случае существуют упорные подшипники, которые выдерживают противодействующие силы и при этом соответствуют теореме Ньютона.
Пластмассы, экструдированные двухшнековыми экструдерами, представляют собой термопласты, которые плавятся при нагревании и снова затвердевают при охлаждении.Таким образом, во время процесса экструзии необходимо тепло, чтобы пластик мог достичь температуры плавления.Так откуда же берется тепло, необходимое для плавления пластика?Прежде всего, могут сыграть роль предварительный подогрев фунта питания и нагреватели ствола/матрицы, которые очень важны при запуске.Кроме того, энергия подачи двигателя, тепло трения, образующееся в цилиндре, когда двигатель преодолевает сопротивление вязкого расплава и вращает шнек, является наиболее важным источником тепла для всех пластмасс, за исключением небольших систем, низкоскоростных шнеков, высоких пластмассы с температурой плавления и нанесение экструзионных покрытий.При работе важно понимать, что нагреватель ствола не является основным источником тепла и что он может играть меньшую роль в экструзии, чем можно было бы ожидать.Температура после бочки более важна, поскольку она влияет на скорость транспорта твердых веществ в зубной ряд или корм.Как правило, за исключением особых целей (например, лакирования, распределения жидкости или контроля давления), температура головки и матрицы должна быть равна или близка к температуре, необходимой для плавления.
В большинстве двухшнековых экструдеров скорость шнека изменяется путем регулировки скорости двигателя.Приводной двигатель обычно вращается с полной скоростью около 1750 об/мин, что слишком быстро для шнека экструдера.Если он вращается с такой высокой скоростью, выделяется слишком много тепла от трения и невозможно приготовить однородный, хорошо перемешанный расплав, поскольку время удерживания пластика слишком короткое.Типичное передаточное число редуктора должно находиться в диапазоне от 10:1 до 20:1, с набором шестерен или шкивов для первой ступени, но с шестерней и винтом, расположенными в центре последней большой шестерни для второй ступени.Для некоторых тихоходных машин (например, двухшнековых машин из ПВХ) может быть три ступени понижения, а максимальная скорость может составлять всего 30 об/мин или меньше (соотношение до 60:1).С другой стороны, некоторые очень длинные сдвоенные шнеки для смешивания могут работать со скоростью 600 об/мин или выше, что требует очень низкой скорости измельчения и более глубокого охлаждения.Если скорость сокращения неправильно подобрана для работы, слишком много энергии будет потрачено впустую.Возможно, потребуется добавить комплект шкивов между двигателем и первой ступенью замедления, где изменяется максимальная скорость, что либо увеличивает скорость шнека даже за пределы предыдущего предела, либо снижает максимальную скорость.Это увеличивает доступную энергию, снижает значение тока и позволяет избежать отказа двигателя. В обоих случаях выходная мощность может увеличиться из-за материала и потребностей в его охлаждении.
Если у вас остались вопросы, вы можете проконсультироваться в нашей компании.Nanjing JlEYA является ведущим профессиональным производителем двухшнековых экструдеров в Китае.
