Процесс кормления В настоящее время существует два процесса производства маточной смеси наполнителей: премикс и разделенная подача. Выбор подходящего процесса производства маточной смеси наполнителей в основном зависит от процентного содержания добавок в рецептуре.
Как правило, когда количество превышает 4%, премикс эффективен для высокой производительности. Когда содержание добавок составляет менее 4%, добавки не могут покрыть весь порошок карбоната кальция в высокоскоростном смесителе, и порошок кальция не может быть эффективно диспергирован. .В соответствии с принципом совместимости активированного карбоната кальция с пластмассами, порошок карбоната кальция подается отдельно через дозатор с потерей веса вдоль двухшнекового экструдера, чтобы обеспечить равномерное диспергирование порошка кальция.
Процесс предварительного смешивания позволяет эффективно смешивать порошок карбоната кальция, решать проблему подачи, повышать производительность. В настоящее время большинство партий наполнителей на рынке производятся с помощью этого процесса и имеют острую конкуренцию.По сравнению с процессом предварительного смешивания, маточная смесь с раздельной подачей более конкурентоспособна и отличается высоким качеством, однако первоначальные инвестиции будут выше.
Приготовление смеси на двухшнековом экструдере двухшнековый экструдер совместного вращения уже давно является предпочтительным оборудованием для приготовления маточной смеси наполнителя. Высокая производительность двухшнекового экструдера компенсирует недостаточную модификацию поверхности и адгезию матрицы/наполнителя.
Для двухшнекового экструдера существуют две основные технологические задачи:
1. Возможность подачи в экструдер большого количества порошка карбоната кальция.
2.Уметь хорошо диспергировать и смешивать наполнитель с полимерным носителем.
Он включает в себя пять этапов процесса компаундирования:
1. Плавление полимерной матрицы.
2. Смачивание наполнителя расплавом полимерной матрицы.
3. Дисперсия агломератов и кластеров (дисперсионное перемешивание).
4.Равномерное распределение наполнителя в полимерной матрице.
5.Дегазация и гомогенизация расплава.
Экструдер должен иметь как можно больше свободного пространства, чтобы обеспечить возможность приема большого количества наполнителя.Шнек должен иметь более высокий крутящий момент, цилиндр должен иметь эффективную систему нагрева и охлаждения, а конструкция цилиндра и шнека секции обработки должна быть разумной, чтобы соответствовать технологическим требованиям.Это должно обеспечить превосходные эффекты рассеивания и распределения, обеспечивая при этом высокую производительность, безопасную и надежную работу оборудования, а также эффективную экономию энергии.
