ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА

Новости
Дом / Новости / Новости отрасли / Как улучшить износостойкость цилиндра экструдера

Как улучшить износостойкость цилиндра экструдера

Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2023-12-20      Происхождение:Работает

Запрос цены

wechat sharing button
facebook sharing button
linkedin sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Износ ствола

Цилиндр двухшнекового экструдера со временем подвергается значительному износу из-за вращающихся шнеков, тепла и прохождения абразивных материалов.Понимание причин износа цилиндра и принятие мер по его минимизации могут продлить срок службы цилиндра вашего экструдера. В процессе производства экструзионной смеси часто добавляются различные химические добавки для улучшения общих характеристик продукции.Однако такая практика может привести к повышенному износу и коррозии двухшнековый экструдер со шнеком и цилиндром.Это не только приводит к значительным отходам, но также влияет на качество экструдатов и может даже напрямую привести к остановке машины.

Причины износа ствола

Основными причинами износа ствола являются:

  • Истирание от трения лопастей шнека о поверхность ствола.

  • Эрозия от проходящих материалов, особенно абразивных наполнителей и армирования.

Коррозия от химически активных химикатов при высоких температурах

  • Усталость от термических напряжений во время циклов нагрева/охлаждения.

Секция подачи подвергается наибольшему износу при попадании материалов в ствол.Износ постепенно уменьшается по ходу ствола по мере того, как расплав становится более однородным.


Стратегии минимизации износа


Существует несколько стратегий снижения износа ствола:

  • Используйте износостойкие стальные сплавы, покрытия или вкладыши в зонах повышенного износа.

  • Оптимизируйте конструкцию винта, чтобы минимизировать зазор между витком винта и стволом.

  • Вводите материалы постепенно, чтобы рассеять абразивные частицы.

  • Используйте охлаждение ствола, чтобы поддерживать температуру ниже пределов материала.

  • Регулярно очищайте ствол для удаления остатков абразива.

  • Смазывать шнеки и стволы нереактивными материалами.

Правильная конструкция винта и совместимые материалы являются ключом к минимизации абразивного износа.


Как профессионал производитель двухшнековых экструдеровМы поделимся некоторыми эффективными методами повышения износостойкости цилиндров двухшнековых экструдеров и способами ремонта после изношения. Давайте сначала посмотрим на износостойкая обработка для винта и ствола:


Азотирование

Технологии азотирования в настоящее время делятся на три основных типа: ионное азотирование, газовое азотирование и жидкостное азотирование.Среди них наилучший эффект дает ионное азотирование, которое продлит срок службы шнеков в 2-3 раза по сравнению с газовым азотированием.В современной обработке поверхности металлов ионное азотирование является распространенным и широко используемым методом.Это метод химической термообработки, и после обработки ионным азотированием твердость поверхности металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и порошковая сталь, может быть значительно увеличена.Этот процесс также улучшает устойчивость к горению, коррозионную стойкость, усталостную прочность и износостойкость.


Хромирование и молибденовое покрытие

Хромирование и молибденовое покрытие также играют значительную роль в повышении износостойкости шнеков и цилиндров двухшнековых экструдеров.В настоящее время существуют различные методы хромирования, такие как черное хромирование, белое хромирование, твердое хромирование и декоративное хромирование, каждый из которых обеспечивает различные функциональные эффекты.При износостойкой обработке шнеков и цилиндров двухшнековых экструдеров в основном используется твердое хромирование для повышения твердости цилиндра, тем самым повышая его износостойкость.

На практике в качестве материала винта рекомендуется использовать сталь 45# или сталь 40Cr.Толщина слоя хрома должна быть не менее 0,05 мм, но не должна превышать 0,2 мм.После обработки внутренняя поверхность ствола может сохранять хорошую чистоту, устойчивость к коррозии и износу, а также повышенную химическую стабильность.Помимо хромирования, напыление слоя молибдена на поверхность также может значительно улучшить коррозионную стойкость и износостойкость ствола, эффективно снижая износ, вызванный различными причинами в процессе производства.Основной процесс включает азотирование материала стального винта, обработку азотированием и плазменное напыление.


Наращивание слоев сплава

Наплавка сплава включает наварку одного или нескольких слоев сплава на верхней части или всей поверхности винта, причем каждый слой имеет толщину от 1,5 до 2 мм.Базовым материалом может быть весь винт или его компоненты.Методы сварки могут включать дуговую сварку, сварку под флюсом, плазменную аргонодуговую сварку и т. д. Перед сваркой детали шнека должны пройти предварительную обработку при температуре от 550 до 600°C и иметь переходный слой толщиной 1 мм, обладающий высокой пластичностью и вязкостью, например Cr25Ni13 или Ni112. , должны быть предварительно депонированы.После сварки винт быстро отожгите в электропечи СКр-5-10 для снятия напряжений, а затем зашлифуйте наплавленный слой.


В следующей статье мы рассмотрим, как ремонтировать и обслуживать шнек и цилиндр экструдера.


Прямая ссылка

Связаться
№ 337 East Zhening Road, город Чжэтанг,
Район Лишуй, город Нанкин, провинция Цзянсу, КНР
+86-025-57248891
+86-15358131346
+86-025-57248499

Поиск

Джиея Экструзия