Комплексное интеллектуальное производство(2): Семинар по двухшнековым экструдерам

Грандиозная вечеринка для индустрии модификации пластика

Как гласит китайская поговорка: «Две головы лучше, чем одна».Важно учиться у коллег по отрасли и идти в ногу с ними. В первый день работы на CIM мы посещаем два семинара, проводимые компаниями Leisteriz и Coperion, пионерами в производстве двухшнековых экструдеров, и получаем большую пользу.

Лейстериз

рассказали о создании лаборатории и ее масштабировании от испытаний до производства. Проблемы, связанные с выбором подходящего лабораторного экструдера, могут включать:

• Размер завода и инвестиции

• Ориентация линии массового производства

• Особенности продукции дорогая/истираемость/агрессивный

• Ограничение процесса: крутящий момент/объем/дегазация/температура

Nanjing jieya Extrusion Equipment, ведущий китайский производитель, также предоставляет лабораторные услуги для разработки рецептур и технологических исследований.Прежде чем приступить к эксперименту, следует иметь в виду:

• Характеристика сырья, такая как форма материала: гранулы или порошок, насыпная плотность, температура плавления.

• Параметры и особенности экструдера: размер машины

• Условия процесса: выходная скорость, температура, Гранулятор тип, положение кормления, потеря веса, тип кормушки,

• Подготовка запчасти: ствол и винт. конфигурация,л/д, ОД/ОИ

• Уборочные работы после следа

Коперион

провести семинар по настройке шнекового элемента и оптимизации процесса модификации полимера.Как мы знаем, гибкость двухшнекового экструдера обусловлена ​​сегментированными шнеками и цилиндрами.Его можно разделить на зону приема, зону плавления, транспортировку, смешивание, вентиляцию, гомогенизацию, вакуумирование. деволатилизациоn и зона измерения.винтовые элементы в каждой зоне спроектированы по-разному в зависимости от технологической задачи.

Кроме того, люди обсуждают некоторые проблемы и проблемы, возникающие при производстве соединений.

Например:

• Как улучшить эффективность из a экструдер при изготовлении маточной смеси наполнителя?

Основной проблемой является подача и диспергирование порошка. Чтобы решить проблему ограничения производительности, могут помочь два решения.

1.Повысьте эффективность подачи за счет увеличения скорости шнека и применения раздельной подачи.

2.Улучшите характеристики дисперсии за счет оптимизации винтовой сборки.

3. Как уменьшить количество пыли при производстве гранул ПММА путем резки прядей с водяным охлаждением?

Подводное гранулирование может быть лучшим решением вариант

….

Общение всегда рождает новые идеи. Если у вас есть какие-либо вопросы о технологии двухшнековой экструзии, мы будем рады обсудить их с вами!