 |
| Количество: | |
|---|---|
Хоппер: это входное отверстие, через которое сырьевые пластмассовые материалы подаются в экструдер.Бункер часто включает в себя механизм подачи, например шнековый или гравиметрический питатель, для контроля скорости подачи материала.
Винт: Сердцем экструдера является единственный вращающийся шнек, часто называемый валом шнека.Шнек отвечает за транспортировку, плавление и смешивание пластикового материала при его движении через цилиндр экструдера.Конструкция винта (шаг, длина и глубина витка) может варьироваться в зависимости от конкретного материала и технологических требований.
Ствол: Ствол представляет собой цилиндрическую камеру, через которую проходит шнек.Обычно его нагревают, чтобы облегчить плавление пластикового материала.Цилиндр может состоять из нескольких секций с разными температурными зонами для контроля профиля температуры в процессе экструзии.
Системы отопления и охлаждения: Для поддержания желаемого температурного профиля ствол оснащается нагревательными элементами, такими как электронагреватели или картриджные нагреватели, а также системами охлаждения, такими как вентиляторы или водяные рубашки.
Умереть: На конце цилиндра находится матрица, которая придает экструдированному материалу желаемую форму, например, профиль, лист или трубу.Конструкция матрицы определяет размеры и форму конечного продукта.
Система контроля: Экструдер обычно оснащен системой управления, которая позволяет операторам регулировать такие параметры, как скорость шнека, температура цилиндра и производительность, чтобы оптимизировать процесс экструзии.
Экструзия: пластиковый материал сначала плавится и экструдируется через матрицу, обычно в виде прядей или непрерывного стержня.
Охлаждение: Экструдированный пластик затем быстро охлаждают, пропуская его через водяную баню или кольцо.Этот этап охлаждения придает расплавленному пластику более удобную форму.
Резка: После охлаждения затвердевший пластиковый материал проходит стадию резки, где его измельчают на более мелкие кусочки.Этот процесс резки обычно происходит внутри водяного кольца и достигается с помощью вращающегося ножа или режущего лезвия.
Обезвоживание: Нарезанные пластиковые гранулы отделяются от воды в системе водяной кольцевой резки.Вода обычно удаляется из пластикового материала с помощью механизма обезвоживания или сушки.
Сбор и упаковка: высушенные пластиковые гранулы или гранулы затем собираются, часто на конвейерной ленте или в контейнерах, и могут быть упакованы для хранения, транспортировки или дальнейшей переработки.
Хоппер: это входное отверстие, через которое сырьевые пластмассовые материалы подаются в экструдер.Бункер часто включает в себя механизм подачи, например шнековый или гравиметрический питатель, для контроля скорости подачи материала.
Винт: Сердцем экструдера является единственный вращающийся шнек, часто называемый валом шнека.Шнек отвечает за транспортировку, плавление и смешивание пластикового материала при его движении через цилиндр экструдера.Конструкция винта (шаг, длина и глубина витка) может варьироваться в зависимости от конкретного материала и технологических требований.
Ствол: Ствол представляет собой цилиндрическую камеру, через которую проходит шнек.Обычно его нагревают, чтобы облегчить плавление пластикового материала.Цилиндр может состоять из нескольких секций с разными температурными зонами для контроля профиля температуры в процессе экструзии.
Системы отопления и охлаждения: Для поддержания желаемого температурного профиля ствол оснащается нагревательными элементами, такими как электронагреватели или картриджные нагреватели, а также системами охлаждения, такими как вентиляторы или водяные рубашки.
Умереть: На конце цилиндра находится матрица, которая придает экструдированному материалу желаемую форму, например, профиль, лист или трубу.Конструкция матрицы определяет размеры и форму конечного продукта.
Система контроля: Экструдер обычно оснащен системой управления, которая позволяет операторам регулировать такие параметры, как скорость шнека, температура цилиндра и производительность, чтобы оптимизировать процесс экструзии.
Экструзия: пластиковый материал сначала плавится и экструдируется через матрицу, обычно в виде прядей или непрерывного стержня.
Охлаждение: Экструдированный пластик затем быстро охлаждают, пропуская его через водяную баню или кольцо.Этот этап охлаждения придает расплавленному пластику более удобную форму.
Резка: После охлаждения затвердевший пластиковый материал проходит стадию резки, где его измельчают на более мелкие кусочки.Этот процесс резки обычно происходит внутри водяного кольца и достигается с помощью вращающегося ножа или режущего лезвия.
Обезвоживание: Нарезанные пластиковые гранулы отделяются от воды в системе водяной кольцевой резки.Вода обычно удаляется из пластикового материала с помощью механизма обезвоживания или сушки.
Сбор и упаковка: высушенные пластиковые гранулы или гранулы затем собираются, часто на конвейерной ленте или в контейнерах, и могут быть упакованы для хранения, транспортировки или дальнейшей переработки.
