штат: | |
---|---|
Количество: | |
Подводные системы гранулирования – это идеальное решение. альтернативное решение когда требуемая производительность превышает 1000 кг/ч или при обработке мягких материалов с высокой вязкостью, таких как TPR/TPE/TPV/EVA, поскольку гранулятор стренговой линии и резка водяного кольца не могут работать.
Доступно оборудование для гранулирования с производительностью от нескольких кг/час в лабораторных условиях до более 70 тонн/час при производстве полиолефинов.
Система состоит из различных компонентов, включая приводной клапан, фильерную головку, блок гранулирования, байпасную линию, блок рециркуляции воды и центробежный дегидратор.
Первоначальные инвестиции в систему подводного гранулирования могут быть выше по сравнению с другими методами гранулирования.Однако преимущества улучшения качества продукции, сокращения отходов и повышения производительности часто перевешивают эти первоначальные затраты в отраслях, где необходимы высококачественные пеллеты.
Термопластик эластомер: EVA, POE, SBS, SEBS, TPE, TPEE, TPO, TPU, TPV и т. д.
Биоразлагаемые материалы для защиты окружающей среды: PBS, PBAT, PHA, PHBV, PLA, PPC, PSM, PVA, материалы на основе крахмала и т. д.
Термопластик: ПЭ, ПП, ПБТ, ПЭТ, ПА6, ПА66, ПА1010, ПА11, ПА12, ПС, ПБ, ACS, ПК, ПММА, ПФА, ПВХ и т. д.
Клей-расплав: на основе ЭВА, на основе ПА, на основе ПУ, на основе ПБ и т. д.
Подводные системы гранулирования – это идеальное решение. альтернативное решение когда требуемая производительность превышает 1000 кг/ч или при обработке мягких материалов с высокой вязкостью, таких как TPR/TPE/TPV/EVA, поскольку гранулятор стренговой линии и резка водяного кольца не могут работать.
Доступно оборудование для гранулирования с производительностью от нескольких кг/час в лабораторных условиях до более 70 тонн/час при производстве полиолефинов.
Система состоит из различных компонентов, включая приводной клапан, фильерную головку, блок гранулирования, байпасную линию, блок рециркуляции воды и центробежный дегидратор.
Первоначальные инвестиции в систему подводного гранулирования могут быть выше по сравнению с другими методами гранулирования.Однако преимущества улучшения качества продукции, сокращения отходов и повышения производительности часто перевешивают эти первоначальные затраты в отраслях, где необходимы высококачественные пеллеты.
Термопластик эластомер: EVA, POE, SBS, SEBS, TPE, TPEE, TPO, TPU, TPV и т. д.
Биоразлагаемые материалы для защиты окружающей среды: PBS, PBAT, PHA, PHBV, PLA, PPC, PSM, PVA, материалы на основе крахмала и т. д.
Термопластик: ПЭ, ПП, ПБТ, ПЭТ, ПА6, ПА66, ПА1010, ПА11, ПА12, ПС, ПБ, ACS, ПК, ПММА, ПФА, ПВХ и т. д.
Клей-расплав: на основе ЭВА, на основе ПА, на основе ПУ, на основе ПБ и т. д.
UW5 | UW75 | UW1000 | |
Мощность гранулятора (кВт) | 1,5/2,2 кВт | 3/4/5,5 кВт | 7,5 кВт |
Нагрев головки | 3,6 кВт (0,6X6) 380 В | 4,8 кВт (0,6X8) 380 В | 7,2 кВт |
Приводной клапан подогрева | 0,8 кВт (0,2X4) 220 В | 1,6 кВт (0,4X4) 220 В | |
выход кг/ч | 0-100 | 0-500 | 0-1000 |
Для экструдера | SHJ20-SHJ36 | SHJ42-SHJ72 | SHJ82-SHJ92 |
дегидратор | 1,5-2,2 кВт | 4-7,5 кВт | 11кВт |
UW5 | UW75 | UW1000 | |
Мощность гранулятора (кВт) | 1,5/2,2 кВт | 3/4/5,5 кВт | 7,5 кВт |
Нагрев головки | 3,6 кВт (0,6X6) 380 В | 4,8 кВт (0,6X8) 380 В | 7,2 кВт |
Приводной клапан подогрева | 0,8 кВт (0,2X4) 220 В | 1,6 кВт (0,4X4) 220 В | |
выход кг/ч | 0-100 | 0-500 | 0-1000 |
Для экструдера | SHJ20-SHJ36 | SHJ42-SHJ72 | SHJ82-SHJ92 |
дегидратор | 1,5-2,2 кВт | 4-7,5 кВт | 11кВт |
Подводное гранулирование позволяет получить гранулы одинаковой формы и размера с высокой степенью консистенции.В результате получаются гранулы с минимальными дефектами поверхности и превосходными механическими свойствами.
Поскольку пластиковые пряди быстро охлаждаются на водяной бане, они подвергаются значительно меньшему нагреву по сравнению с другими методами гранулирования.Это особенно важно для термочувствительных термопластов, поскольку помогает предотвратить деградацию и сохранить свойства материала.
Подводное гранулирование практически исключает пыль и дым, возникающие в процессе резки.Это важно для поддержания чистой и безопасной рабочей среды и особенно ценно при обработке опасных или чувствительных материалов.
Охлаждающий эффект водяной бани позволяет повысить производительность по сравнению с гранулированием на воздухе.Увеличение пропускной способности может привести к повышению общей производительности.
Подводное гранулирование обычно требует меньше энергии по сравнению с другими методами, которые могут включать дополнительные стадии нагрева или охлаждения.Это может привести к экономии энергии и снижению эксплуатационных расходов.
Системы подводного гранулирования обеспечивают точный контроль размера, формы и консистенции гранул, что позволяет адаптировать их под конкретные требования клиента или продукта.
Системы подводного гранулирования известны своей надежностью и низкими требованиями к техническому обслуживанию, что приводит к сокращению времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
Подводное гранулирование позволяет получить гранулы одинаковой формы и размера с высокой степенью консистенции.В результате получаются гранулы с минимальными дефектами поверхности и превосходными механическими свойствами.
Поскольку пластиковые пряди быстро охлаждаются на водяной бане, они подвергаются значительно меньшему нагреву по сравнению с другими методами гранулирования.Это особенно важно для термочувствительных термопластов, поскольку помогает предотвратить деградацию и сохранить свойства материала.
Подводное гранулирование практически исключает пыль и дым, возникающие в процессе резки.Это важно для поддержания чистой и безопасной рабочей среды и особенно ценно при обработке опасных или чувствительных материалов.
Охлаждающий эффект водяной бани позволяет повысить производительность по сравнению с гранулированием на воздухе.Увеличение пропускной способности может привести к повышению общей производительности.
Подводное гранулирование обычно требует меньше энергии по сравнению с другими методами, которые могут включать дополнительные стадии нагрева или охлаждения.Это может привести к экономии энергии и снижению эксплуатационных расходов.
Системы подводного гранулирования обеспечивают точный контроль размера, формы и консистенции гранул, что позволяет адаптировать их под конкретные требования клиента или продукта.
Системы подводного гранулирования известны своей надежностью и низкими требованиями к техническому обслуживанию, что приводит к сокращению времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
Основана в 2004 году, имеет более 17 лет опыта.
Возможно изготовление до 500 комплектов в год.
Аккредитован сертификатами CE и ISO 9001.
Все компоненты производятся на собственном производстве.
Конкурентоспособные цены и отличная поддержка клиентов.
Быстрая служба доставки
Предоставляем 12-месячную гарантию качества.
Основана в 2004 году, имеет более 17 лет опыта.
Возможно изготовление до 500 комплектов в год.
Аккредитован сертификатами CE и ISO 9001.
Все компоненты производятся на собственном производстве.
Конкурентоспособные цены и отличная поддержка клиентов.
Быстрая служба доставки
Предоставляем 12-месячную гарантию качества.