Принцип работы двухшнекового экструдера

Введение

Двухшнековый экструдер — это машина, используемая для обработки пластмасс и смешивания различных материалов, перевода их из твердого состояния в расплавленное состояние и придания им необходимой формы с помощью экструзионной головки. Двухшнековая экструзионная машина — это широко используемый промышленный процесс производства широкий ассортимент продукции пищевой, пластмассовой и химической промышленности.

Принцип работы

Двухшнековая экструзионная машина состоит из двух параллельных шнеков, которые вращаются в противоположных направлениях и расположены внутри цилиндра. Процесс основан на принципе пластификации и гомогенизации сырья под действием тепла и давления.

Сырье подается в бочку через бункер и транспортируется через шнеки к концу бочки.Шнеки сконструированы таким образом, что сжимают и нагревают сырье до определенного диапазона температур, превращая его в однородную смесь.Затем эту смесь пропускают через фильеру и охлаждают с образованием желаемого продукта.Двухшнековая конструкция обеспечивает высокую степень смешивания и замешивания, что улучшает пластификацию и гомогенизацию сырья.

Основные этапы процесса двухшнекового компаундирования

1. Кормление: Сырье загружается в загрузочный бункер экструдера.В зоне подачи два шнека перемещают сырье из зоны подачи в зону обработки.

2. Транспортировка и смешивание: Вращение шнеков перемещает сырье через шнековые каналы между двумя шнеками.Внутри этих каналов сырье постепенно нагревается и плавится, а также тщательно перемешивается.

3. Нагревание и плавление: шнеки и цилиндр экструдера нагреваются с помощью системы отопления, переводя сырье из твердого состояния в расплавленное.Во время этого процесса температура сырья повышается, что делает его податливым и простым в обработке.

4. Сжатие и вентиляция: сырье сжимается под действием шнеков и выводится через зазоры между шнеками.Это способствует устранению газов и паров из сырья, предотвращая образование пузырьков при экструзии.

5. Экструзия: расплавленный материал проталкивается через экструзионную головку, придавая ей желаемую форму, такую ​​как стержни, трубы, листы и т. д. Экструзионная головка обычно имеет форму, которая контролирует форму и размеры экструдата.

6. Охлаждение и затвердевание: После выхода из экструзионной головки экструдат быстро охлаждается и затвердевает с помощью системы охлаждения.Это помогает сохранить желаемую форму и свойства.

7. Резка и сбор: Охлажденный экструдат разрезается на куски желаемой длины, а затем может быть собран, упакован и подвергнут дальнейшей обработке.

   
   

Подводя итог, можно сказать, что в двухшнековом экструдере используется непрерывный процесс нагрева, плавления, экструзии и охлаждения для преобразования твердого сырья в изделия из пластика или других податливых материалов.Этот принцип работы делает его ключевым оборудованием, широко используемым в переработке и производстве пластмасс.

Двухшнековые экструдеры из Китая обладают хорошим балансом цены и производительности.

Nanjing jieya является ведущим китайским производителем двухшнековых экструдеров для компаундирования и гранулирования. Наша продукция включает в себя лабораторные экструдеры, двухшнековые экструдеры и одношнековые экструдеры диаметром от 20 мм до 135 мм.

Мы стремимся предоставить лучшее решение для клиентов по всему миру.Мы с нетерпением ждем вашего предложения.