Технические характеристики одношнекового экструдера

Высокая эффективность одношнековый экструдерВ основном это отражается на высокой производительности, низком энергопотреблении и низкой себестоимости производства.С точки зрения функциональности, пластиковый экструдер использовался не только для экструзионного формования и смешивания полимерных материалов, но его применение расширилось до продуктов питания, кормов, электродов, строительных материалов, упаковки, керамики и других областей.Итак, как работать с одношнековый экструдер?Ниже приводится подробное введение.

Вот список содержимого:

• Подготовительные работы перед запуском машины

• Операция запуска

• Остановить операцию

Подготовительные работы перед запуском машины

1. Для одношнековый экструдер Материалы экструзионного производства должны соответствовать необходимым требованиям к сушке, при необходимости - дальнейшей сушке.

2. В зависимости от разнообразия продукции, размера, выбора характеристик головки, машина будет установлена ​​в порядке колонны, установленного фланца головки, корпуса матрицы, мундштука, пористой пластины и сети фильтров.

3. Подключите трубу сжатого воздуха, установите нагревательное кольцо головки электрического нагревательного стержня пресс-формы, проверьте систему водоснабжения.

4. Равномерно отрегулируйте зазор во всех частях мундштука и проверьте, совмещены ли осевые линии основной и вспомогательной машины.

5. Запустите одношнековый экструдер каждого работающего оборудования, проверьте, нормально ли работает, и вовремя найдите неисправности, которые необходимо устранить.

6. Включите электрический нагреватель, головка, корпус и вспомогательная машина равномерно нагреваются, чтобы температура каждой детали была выше нормальной производственной температуры около 10 градусов, постоянная температура 30 ~ 60 минут, чтобы температура машины внутри и снаружи то же самое.

Операция запуска

Запуск является важной частью производства: плохой контроль приведет к повреждению винта и головки, слишком высокая температура приведет к разложению пластика, слишком низкая температура приведет к повреждению винта, цилиндра и головки.Этапы запуска следующие.

1. Запустите машину на низкой скорости, на холостом ходу, проверьте винт на наличие неисправностей и двигатель, ток амперметра не перегружен, манометр в норме.Работа машины на холостом ходу не должна быть слишком продолжительной, чтобы предотвратить шлифование шнека и барабана.

2. Постепенно добавляйте небольшое количество материала, дождитесь выдавливания материала из матрицы перед обычным добавлением материала.Прежде чем пластик будет выдавлен, никто не должен находиться перед штампом, чтобы предотвратить несчастные случаи.

3. После экструзии пластика необходимо медленно подавать экструдированный материал на охлаждающее и формовочное тяговое оборудование и заранее запустить это оборудование.Затем, в соответствии со значением показания контрольного прибора и требованиями к экструдируемой продукции, каждое звено будет правильно отрегулировано до тех пор, пока операция экструзии не достигнет нормального состояния.

4. Резка и отбор проб, проверка соответствия внешнего вида требованиям, соответствия размера стандарту, быстрая проверка производительности, а затем корректировка процесса экструзии в соответствии с требованиями качества, чтобы продукция соответствовала стандартным требованиям.

Остановить операцию

1. Прекратите подачу, выдавите пластик в одношнековый экструдер и отключите питание ствола и отправляйтесь на следующую операцию.

2. Одновременно отключите питание главной и вспомогательных машин.

3. Откройте фланец подключения головки, очистите пористую пластину и различные части головки. При чистке следует использовать медные стержни, медные детали, после очистки нанесите немного масла.Шнек, ствол очищаем, при необходимости шнек с торца машины вынимаем сверху, очищаем после восстановления, в общем, доступный для перехода материал для очистки.

4. Экструзия полиолефиновых пластмасс, обычно при полной загрузке экструдера (с остановкой материала), когда необходимо предотвратить попадание воздуха в цилиндр, чтобы не окислять материал и не влиять на качество продукта при продолжении производства.Для поливинилхлоридных пластиков также можно остановить материал, затем закрыть дверцу материала, снизить температуру на корпусе соединения головки (фланце) на 10 ~ 20 градусов, чтобы остановить машину после сжимания сетки материала.

5. Закройте главный клапан электропитания и охлаждающей воды.

Если у вас остались вопросы, вы можете проконсультироваться в нашей компании.Сайт нашей компании https://www.njjyextrusion.com/.