Типы цилиндров двухшнековых экструдеров: Открытый корпус

Конструкция двухшнекового экструдера обеспечивает преимущество перед другими процессами пластика.Полная гибкость дает инженеру-технологу возможность настроить экструдер для оптимизации процесса и достижения наилучших достижимых свойств.Большинство инженеров признают преимущества возможности настройки шнеков, но не рассматривают перенастройку цилиндра экструдера как практический вариант.

Рассматривая двухшнековый экструдер как серию единичных операций, инженер-технолог имеет возможность решить:

• Транспортировка твердых веществ;

• Плавление полимеров;

• Настраиваемое подмешивание добавок в расплав;

• Впрыск жидкости;

• Последующее добавление добавок;

• Вентиляция (атмосферная и вакуумная);

• Накачка;

• Теплопередача;

• Химическая реакция в случае реактивной экструзии.

Здесь мы обсудим конфигурацию ствола и то, как каждую секцию ствола можно использовать для различных операций. Мы рассмотрим каждый из этих типов стволов в целом и более подробно, сочетая каждую секцию ствола с соответствующей конфигурацией винта для операция устройства, специфичная для этой секции экструдера.

Открытые секции ствола

Открытая бочка — это бочка, имеющая отверстие для подачи или удаления летучих веществ.Одна и та же конструкция открытого ствола может использоваться как для подачи, так и для вентиляции, и ее можно разместить в любом месте вдоль всего ствола.

1. Платазвон

Очевидно, что для начала процесса материал необходимо ввести в экструдер.Подающий барабан представляет собой открытую секцию ствола, сконструированную таким образом, что в верхней части ствола имеется отверстие, через которое подается материал.

Наиболее распространенным расположением подающего барабана является положение «Бочка 1», т. е. первый барабан в технологической секции.Пеллеты и сыпучие гранулы дозируются питателем так, что они попадают в экструдер через подающий барабан непосредственно на шнеки.

Порошки с низкой объемной плотностью часто представляют собой проблему, поскольку с падающим порошком обычно захватывается воздух.Выходящий воздух блокирует поток легкого порошка, снижая способность порошка подавать с желаемой скоростью.

Одним из вариантов подачи порошков является наличие двух открытых секций цилиндра в первых двух положениях цилиндра экструдера.В этой установке порошки подаются в барабан 2, позволяя увлеченному воздуху выходить из барабана 1. Эта конфигурация известна как устройство с обратной вентиляцией.Заднее вентиляционное отверстие обеспечивает выход воздуха из экструдера без перекрытия подающего желоба.Поскольку воздух удален, порошок может подавать более эффективно.

2. Боковая подача

После подачи полимера и добавок в экструдер эти твердые вещества передаются в зону плавления, где полимер плавится и смешивается с добавками.Добавки также можно подавать после зоны плавления с помощью бокового питателя.

Секция ствола, используемая для этой операции, называется стволом с боковой подачей.В дополнение к фигуре 8 для шнеков экструдера, второе отверстие в форме 8 в боковой части цилиндра позволяет подключать боковой наполнитель непосредственно к экструдеру, чтобы добавки вводились в расплавленный полимер.Стандартный открытый ствол обычно располагается непосредственно перед боковым питателем в качестве вентиляционного отверстия, позволяющего выходить захваченному воздуху.

Более компактный вариант ствола с боковой подачей и открытым воздуховодом известен как комбинированный ствол с задним отверстием.Он имеет цифру 8, соответствующую двухшнековому питателю, и небольшое вентиляционное отверстие в верхней части секции ствола ближе к входному концу секции ствола для выхода воздуха.

3.Вентиляция

Открытую секцию ствола можно также использовать для вентиляции.Летучие пары, образующиеся во время компаундирования, должны быть удалены до того, как полимер будет продавливаться через головку.

Наиболее очевидное место расположения вентиляционного отверстия — ближе к разгрузочному концу экструдера.Это вентиляционное отверстие часто соединяется с вакуумным насосом, чтобы обеспечить удаление всех летучих веществ, вовлеченных в расплав полимера, перед выпуском через фильеру.Пары или газы, оставшиеся в расплаве, приведут к ухудшению качества окатышей, включая вспенивание и снижение объемной плотности, что может повлиять на качество упаковки окатышей.

Дополнительные вентиляционные отверстия, как атмосферные, так и вакуумные, могут быть добавлены по длине экструдера, если присутствуют высокие уровни летучих веществ, если вводится разбавитель для удаления нежелательных летучих веществ или если образуется большое количество побочных продуктов в виде жидкости/пара. в результате реакции.

Надлежащая вентиляция (или удаление летучих веществ) должна позволять воздуху и/или летучим веществам выходить из бочек, предотвращая при этом потерю материала.Для двухшнековых экструдеров с однонаправленным вращением были разработаны различные конструкции вентиляционных отверстий, в том числе вентиляционные наполнители, удлиненные вентиляционные цилиндры и боковые вентиляционные отверстия, позволяющие использовать широкий спектр применений и материалов.

(примечание: содержание взято из Интернета и веб-сайта Plastic Technology)

В следующей статье мы рассмотрим цилиндр закрытого типа и способы сборки цилиндров экструдера.мы хотели бы обсудить технологию экструзии с людьми со всего мира. Свяжитесь с нами сейчас!jieya@njjieya.com